同一种金属采用不同的热工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用 广的金属，而且钢铁显微组织也 为复杂，因此钢铁热工艺种类繁多。整体热是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热工艺。钢铁整体热大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

通常所说的滚动轴承钢都是指高碳铬钢，其碳含量约为.95～1.1％，铬含量为.5～1.6％，尺寸较大的轴承则可采用铬锰硅钢。表6.1为常用铬轴承钢的化学成分。为了保证滚动轴承钢的高硬度、高耐磨性和高强度，碳含量应较高。加入.4～1.66％的铬是为了提高钢的淬透性。含铬1.5％时，厚度为25mm以下零件在油中可淬透。铬与碳所形成的(Fe,Cr)3C合金渗碳体比一般Fe3C稳定，能阻碍奥氏体晶粒长大，减小钢的过热敏感性，使淬水后能获得细针状或隐晶马氏体组织，而增加钢的韧性。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

气体腐蚀，是在带钢表面上呈现黑点状的小坑。如果带钢表面上乳化液、油、盐、污物等残迹没有干净，则带钢局部表面或全部表面(在炉内长时间停留)会受到气体腐蚀。在高温下，气体腐蚀带钢表面更为严重。过热，过热时带钢表面呈暗褐色，表面层的氧化铁皮虽已剥落，但不易酸洗干净。出现这种缺陷的原因，是金属加热温度高或在炉内停留时间长。过热可能引起晶间腐蚀。欠热，欠热时带钢表面有浅灰色金属光泽。酸洗时氧化铁皮难洗掉，酸洗后带钢呈灰色。

现在，接连热炉型 长为15m，出产轴承钢的球化安排安稳和均匀，脱碳层小，耗费能量低。世纪7时代以来，跟着经济展和工业技能进步，轴承的运用规模扩展；而贸易的展，又推动了轴承钢标准化和新技能、新工艺及新配备的发和运用，功率高、质量高、本钱低的配套技能和工艺配备应运而生。日本和德国等均建成了高洁净度、高质量的轴承钢出产线，使钢的产值敏捷增加，钢的质量和疲惫寿数大幅度进步。日本和瑞典出产的轴承钢的氧含量降到1ppm以下。